もう、ガラス製のレアーを交換することに悩まなくてもいいのです。正直に言って、ガラス製のレアーを交換するのは、通常、大変な作業です。最も厄介なのは加熱そのものではなく、接続部分です。古い部品を新しい電気式の部品に交換しようとしても、うまく合わないことが多いのです。配線がちゃんと繋がらず、取り付けもうまくいかず、結局は使えない機械を前にして困るしかありません。
私たちはそれを解決しようと考えました。既存の機械にぴったりと合うように、加熱モジュールを設計しています。そうすれば、機械の改造について心配する必要がなくなります。
面倒な手順なしでの設置 スパイラルヘッドでも、20年前に作られた特殊な装置でも、私たちは「そのまま取り付けられる」ように設計しています。既存の機械の形状に合わせてコネクタを作っているのです。
つまり、新しい穴を開けたり、制御キャビネットを壊したりする必要はありません。古い装置を取り出し、新しい装置を接続すればいいだけです。とても迅速です。そうすれば、機械が何日も使えない状態になることはありません。
高密度の熱による問題点 高出力の電気システムに切り替えると、1インチあたりにより多くの熱が発生します。これはアニーリングの速度を上げるのには良いのですが、チassisにかかる負担も大きくなります。十分な換気や冷却機能がなければ、接触点が早く劣化してしまいます。
実際の工場環境に適した設計 「互換性のある設計」というのは、単にプラグの形状だけを指すのではありません。実際にどのように動作するかも重要です。金属や石英は温められると膨張します。これを考慮しなければ、部品が割れたり、緩んだりして故障してしまいます。私たちは、既存のハードウェアと同じ割合で膨張する材料を使用しています。
これはシンプルな方法ですが、効果的です。機械全体を壊すことなく、性能を向上させることができます。機械の骨格はそのまま残り、新しい「心臓」を与えることができます。