Como obter uma boa camada de revestimento em aço: solventes, brilho e radiação infravermelha
Quando se trata de secar revestimentos em aço, é preciso encontrar um equilíbrio. É necessário remover os solventes do revestimento, mas se for feito de maneira excessiva, a superfície pode ser danificada, perdendo assim seu belo brilho metálico. É por isso que usamos radiadores de radiação infravermelha de onda curta. Em vez de aquecer um forno enorme e desperdiçar muita eletricidade, focamos diretamente nas moléculas de solvente. Isso é mais rápido e econômico. Além disso, a linha de produção continua funcionando sem interrupções.
O problema dos “buracos” no revestimento
O problema com esse acabamento espelhado é que não se pode simplesmente usar calor intenso para secar o revestimento. Se a camada superior secar muito rápido, os solventes ficam presos abaixo dela. Eles tentam sair, o que causa esses irritantes buracos no revestimento. Isso estraga completamente a aparência do produto. Por isso, ajustamos as lâmpadas de radiação infravermelha para aumentar o calor gradualmente. Ao ajustar o comprimento de onda, o calor penetra no revestimento, empurrando os solventes para fora. Isso mantém a superfície fria o suficiente para preservar o brilho, enquanto o interior faz o trabalho pesado.
Aspectos técnicos relacionados aos equipamentos
Geralmente, usamos tubos de quartzo de alta potência. Eles são eficazes, o que significa que não é preciso ter um espaço grande no chão da oficina. Mas há um trade-off. Toda essa energia exerce pressão sobre os dispositivos elétricos da oficina. É importante verificar se os controladores conseguem lidar com as mudanças rápidas de temperatura necessárias para manter as zonas de temperatura precisas. E um aviso: o vidro de quartzo é ótimo porque permite que a energia infravermelha passe através dele, mas é frágil. Um movimento brusco durante a substituição das lâmpadas ou um respingo de líquido podem causar danos ao tubo. Sempre recomendo o uso de um suporte rígido para as lâmpadas. Não se quer que as vibrações danifiquem os equipamentos.
Economia de energia na prática
A diferença no tempo de aquecimento é significativa. Fornos convencionais levam horas para ficarem prontos. Já os sistemas de radiação infravermelha levam segundos. Você está aquecendo apenas a peça, e não o ar ao redor dela. Lembre-se de que a radiação infravermelha funciona apenas em linhas de visão direta. Se as peças tiverem formatos estranhos, bolsas profundas ou curvas complexas, haverá áreas “frias”. Isso é frustrante, mas fácil de resolver. Basta ajustar a posição das lâmpadas ou usar refletores para direcionar o calor para essas áreas.