Pare de ter bolhas no revestimento metálico: uma maneira melhor de secar os revestimentos metálicos
Já teve que lidar com aquelas bolhas ou buracos irritantes no revestimento do seu produto? Isso geralmente acontece por causa do funcionamento das lâmpadas de IR convencionais. Elas aquecem primeiro a superfície, criando uma “casca” rígida em cima dela, antes que o resto do revestimento fique pronto. O problema é que os solventes e gases presos por baixo não têm para onde ir. Eles ficam presos lá. Quando finalmente conseguem sair, estragam a aderência do revestimento, fazendo com que o produto fique parecendo queijo suíço. Nós resolvemos isso invertendo o processo. Em vez de aquecer a partir de fora, usamos lâmpadas desenvolvidas conforme as especificações da Heraeus, que permitem que o aquecimento aconteça de dentro para fora.
Como funciona na prática
A maioria dos fornos simplesmente aquece a superfície. Nossa abordagem muda o local onde o calor é aplicado. Ao ajustar o comprimento de onda ou colocando a fonte de IR internamente, aquecemos primeiro a base metálica e a camada inferior do revestimento. O calor se propaga para cima, em direção à superfície. Isso mantém a camada superior “aberta” e permeável por mais tempo. Assim, os solventes podem evaporar naturalmente, sem causar problemas. Sem bolhas, apenas um acabamento limpo.
Detalhes importantes (e o que prestar atenção)
Essas lâmpadas foram projetadas para substituir diretamente as lâmpadas dos seus fornos atuais, então você não precisa reconstruir toda a linha de produção. Usamos vidro de quartzo de alta pureza, pois ele consegue resistir às flutuações de temperatura sem se quebrar. Mas há algo importante a se considerar: você precisa ficar de olho na densidade de energia utilizada. Uma lâmpada de alta potência é extremamente rápida, mas se você aumentar a potência sem acelerar o movimento do material, você pode queimar as bordas do produto. Você também precisa ajustar os controladores PID. Se o aumento de temperatura for muito rápido, você poderá ultrapassar a temperatura desejada e acabar com um resultado ruim.
Mantendo tudo funcionando bem
Usamos conectores industriais padrão, então trocar as lâmpadas durante o período de parada é uma tarefa rápida e fácil. Lembre-se de verificar os refletores a cada seis meses. A poeira é o inimigo aqui. Quando os refletores ficam sujos, a eficiência das lâmpadas diminui, forçando-as a trabalhar com maior temperatura para realizar a mesma função. Refletores limpos significam menos consumo de energia e maior durabilidade das lâmpadas. E, por favor, mantenha os ventiladores de resfriamento livres de obstruções. Se o fluxo de ar for bloqueado, as extremidades das lâmpadas se queimarão antes do esperado.