Como obter o brilho adequado sem danificar a superfície tratada
Tentar remover os solventes de uma camada metálica é sempre uma tarefa delicada. Você quer que eles sejam eliminados, mas se forçar demais, acaba danificando a superfície ou perdendo aquele brilho intenso e espelhado. Tudo depende de como você controla o calor aplicado. É por isso que utilizamos lâmpadas de infravermelho de onda curta (SWIR). Em vez de aquecer a camada superior até deixá-la dura – o que apenas retém os solventes abaixo dela – o SWIR penetra diretamente na camada tratada, empurrando os solventes para fora, de baixo para cima. É uma maneira muito mais eficiente de fazer isso.
Economizando energia onde realmente importa
Se você quer reduzir as despesas com eletricidade, precisa garantir que sua lâmpada esteja funcionando corretamente, ou seja, que ela esteja emitindo luz na faixa de absorção dos solventes. A vantagem do infravermelho de onda curta é que sua radiação é intensa, mas concentrada. Assim, você não desperdiça energia aquecendo o ar da sala; o calor é direcionado exatamente para onde é necessário: na peça a ser tratada. Eu geralmente recomendo tubos de halogênio com revestimentos especiais. Por quê? Porque alguns dos revestimentos metálicos de alta qualidade são sensíveis à luz UV. Um tubo revestido permite que todo o calor necessário seja direcionado para a peça, sem causar danos que prejudiquem o brilho da superfície.
O perigo da textura “casca de laranja”
Tubos de alta potência são ótimos, pois alcançam rapidamente a temperatura desejada, o que mantém o processo em andamento. Mas tenha cuidado. Se a temperatura da superfície aumentar demais, você pode ter problemas com a textura da superfície, que fica parecida com casca de laranja. Isso dá uma aparência ruim à peça e é difícil de corrigir. Para evitar isso, não ligue a lâmpada de forma abrupta. Ajuste os controladores PID para que o calor seja aumentado gradualmente. Dê à camada tratada tempo suficiente para se ajustar. Além disso, uma dica importante: se você estiver usando sistemas de 230V ou 400V, verifique bem os fios elétricos. Se as conexões estiverem soltas, haverá quedas de tensão. As lâmpadas não alcançarão a temperatura desejada, e você terá que diminuir a velocidade do processo para que a peça seja tratada corretamente. Isso é um desperdício de tempo e dinheiro.
Conseguir o resultado certo no local de trabalho
Quando você instala essas lâmpadas no forno, o espaçamento entre elas é fundamental. Mantenha as lâmpadas à mesma distância umas das outras em relação ao metal. Se uma delas estar mais perto do que a outra, haverá pontos quentes, e assim o brilho da superfície será prejudicado. E, por favor, use um refletor de alta qualidade. Assim, toda a energia emitida pelas lâmpadas será refletida de volta para a peça. Isso torna todo o processo mais eficiente, e você não precisará elevar a temperatura a níveis perigosos apenas para alcançar o grau de cura desejado.