ในกระบวนการผลิตแก้วบางๆ แก้วที่มีความหนาน้อยจะไม่สามารถรับมือกับความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอได้ จุดที่มีอุณหภูมิต่ำจะก่อให้เกิดความเครียดทางความร้อน ซึ่งอาจนำไปสู่การแตกของแก้วได้ ในขณะที่บริเวณที่มีอุณหภูมิสูงจะก่อให้เกิดความเบี่ยงเบนทางแสง ซึ่งจะปรากฏให้เห็นในชิ้นงานที่ผลิตออกมา เมื่อใช้แก้วที่มีความหนาตั้งแต่ 1.1 มม. ถึง 3.2 มม. เตาอบแบบคอนเวกชันก็ไม่สามารถควบคุมอุณหภูมิให้สม่ำเสมอได้
สิ่งที่เราใช้ในการผลิตคือเครื่องกำเนิดรังสีอินฟราเรดความยาวคลื่นสั้น ซึ่งถูกปรับให้เหมาะสมกับแก้ว โดยมีจุดสูงสุดของสเปกตรัมที่ตรงกับค่าการแผ่รังสีของวัสดุ เพื่อให้การถ่ายโอนพลังงานเกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ การจัดวางเครื่องกำเนิดความร้อนจะทำให้เกิดสนามความร้อนที่สม่ำเสมอทั่วพื้นผิวแก้ว ซึ่งจะช่วยลดความเบี่ยงเบนทางแสง ความเข้มของพลังงานจะถูกปรับให้เหมาะสมกับความเร็วในการผลิต และโมดูลนี้สามารถนำมาใช้แทนเครื่องกำเนิดความร้อนแบบมาตรฐานได้ การควบคุมอุณหภูมิจะทำได้โดยตรงกับแก้วเอง ไม่ใช่กับเครื่องกำเนิดความร้อน ดังนั้นค่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้จะสอดคล้องกับสภาพของแก้วจริงๆ
เหตุผลที่วิธีนี้ได้ผลกับแก้วบางๆ ก็เป็นเพราะหลักการทางฟิสิกส์และความเป็นไปได้ในทางปฏิบัติ ในกระบวนการงอ การทำให้แก้วแข็งตัว และการทำให้แก้วแห้ง การให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอจะช่วยลดการแตกของแก้วและช่วยให้คุณภาพของแสงมีความสม่ำเสมอมากขึ้น การเพิ่มอุณหภูมิจะเกิดขึ้นได้เร็วกว่าการใช้เตาอบแบบคอนเวกชัน ดังนั้นเวลาในการผลิตจึงลดลง และปริมาณการผลิตก็เพิ่มขึ้น การใช้พลังงานก็ลดลง เพราะพลังงานจะถูกนำไปใช้กับแก้ว ไม่ใช่การทำให้อากาศหรือวัสดุอื่นๆ ร้อนขึ้น ประโยชน์ก็คือการควบคุมอุณหภูมิจะมีความแม่นยำมากขึ้น มีความเสถียรมากขึ้น และมีของเสียจากความเครียดทางความร้อนน้อยลง
มีบางสิ่งที่ต้องคำนึงถึงด้วย รังสีอินฟราเรดจะสามารถส่งผ่านได้เฉพาะในแนวตรงเท่านั้น ดังนั้นรูปร่างของชิ้นงานและการที่มีสิ่งกีดขวางก็มีความสำคัญ พื้นผิวที่มีการเคลือบหรือมีคุณสมบัติ low-e จะมีค่าการแผ่รังสีที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงต้องตรวจสอบค่านี้และปรับกลยุทธ์การควบคุมให้เหมาะสม นอกจากนี้ การติดตั้งก็ต้องมีความระมัดระวังในการจัดวางกระจกสะท้อนแสงและระบบระบายความร้อน แม้แต่การเลื่อนตำแหน่งเพียงเล็กน้อยก็อาจก่อให้เกิดจุดที่มีอุณหภูมิสูงได้ นอกจากนี้ ก็ต้องมีแผนการเปลี่ยนหลอดไฟตามกำหนดเวลา เพื่อให้อุณหภูมิยังคงสม่ำเสมออยู่