균형을 맞추는 것: 실크스크린 인쇄와 열처리의 조화
실크스크린 인쇄와 열처리를 함께 사용할 때 가장 큰 문제는 바로 온도 조절입니다. 잉크가 굳도록 충분히 뜨거운 온도가 필요하지만, 너무 과도한 열을 가하면 유리가 변형되거나 패턴이 흐려집니다. 이는 마치 줄타기와 같은 상황입니다.
이 문제를 해결하기 위해 우리는 단파 적외선 난방등을 사용합니다. 이를 정밀한 도구로 생각하면 됩니다. 이 난방등은 잉크층에 빠르고 강력하게 열을 가하여, 유리가 주 열처리 오븐에 들어가기 전에 잉크가 빠르게 굳도록 합니다.
선들을 선명하게 유지하기
모든 것은 유리에 얼마나 많은 에너지가 가해지느냐에 달려 있습니다. 만약 난방등의 온도가 너무 높거나 너무 오랫동안 작동한다면, 잉크가 스스로 타버릴 수 있습니다. 그러면 가장자리가 흐려지거나 이상한 색상이 나타나서 보기 좋지 않습니다.
우리는 난방등의 출력을 조절하여 집중된 에너지를 제공합니다. 이를 통해 잉크층에만 열이 가해지고, 유리의 나머지 부분은 과도하게 가열되지 않습니다.
응력 문제
여기서 조금 복잡해집니다. 인쇄된 부분만을 가열하면 잉크와 투명한 유리 사이에 온도 차이가 생깁니다. 이 차이가 너무 커지면 유리에 영구적인 균열이 생길 수 있습니다.
해결책은 적외선 파장을 잉크에 맞게 조절하는 것입니다. 이렇게 하면 열이 패턴 안에만 남아 있고, 유리 전체로 퍼지지 않습니다.
장단점
대량 생산을 하는 경우라면, 빠른 속도로 작동하는 고출력 적외선관이 필요합니다. 하지만 그에는 대가가 따릅니다. 높은 열 밀도는 전력 공급에 큰 부담을 주며, 해당 부위가 과도하게 가열됩니다. 따라서 냉각 팬과 환기 시스템을 효과적으로 사용해야 합니다. 만약 난방등의 하우징이 과열된다면, 조기 고장이 발생할 수 있으며, 아무도 생산을 중단하여 고장난 난방등을 교체하고 싶어하지 않습니다.
또한 전압도 주의해야 합니다. 전압이 불규칙해지면, 패턴의 경화가 고르지 않게 되어 문제가 생길 수 있습니다.