한 번에 스크린 프린팅과 강화 처리를 하는 경우의 열 관리 방법
문제는 이렇습니다. 스크린 프린팅과 강화 처리를 하나의 공정으로 결합하려면, 사실상 물리 법칙과 싸워야 한다는 것입니다. 잉크가 유출되거나 흐려지지 않도록 하려면 충분한 열이 필요하지만, 동시에 유리가 충분히 단단해져서 강화 처리가 가능한 수준도 되어야 합니다. 이는 매우 까다로운 균형을 요구합니다.
왜 단파 적외선을 사용하는가?
우리는 예열용으로 단파 적외선 램프를 사용합니다. 왜냐하면 그것들은 매우 빠르기 때문입니다. 중파 적외선과 달리, 단파 적외선은 유리 표면을 빠르게 통과하여 잉크층에 직접 작용할 수 있습니다.
와트수를 조절하거나 램프를 가까이 혹은 멀리 배치함으로써 잉크를 빠르게 건조시킬 수 있습니다. 이렇게 하면 유리가 너무 빨리 주 용광로로 들어갈 때 발생하는 문제를 줄일 수 있습니다.
패턴의 선명도 유지하기
열 밀도가 문제가 됩니다. 처음부터 최대 출력으로 작동시키면 문제가 생깁니다. 잉크가 변색되거나 유리가 열충격을 받을 수 있습니다.
저는 단계적인 접근법이 가장 효과적이라고 생각합니다. 먼저 낮은 강도로 열을 가해 잉크가 안정되도록 한 다음, 높은 강도로 열을 가해 유리를 준비시킵니다.
그리고 램프의 간격도 반드시 확인해야 합니다. 적외선 램프 사이에 간격이 있으면 찬点이 생깁니다. 이러한 찬점들은 불균형한应力을 생성하여, 결국 유리가 깨질 수 있습니다.
간과해서는 안 될 타협점들
고출력 램프는 작업 속도를 높이는 데는 유용하지만, 그 열은 유리에만 남아 있지 않습니다. 그 열은 주변의 모든 곳으로 퍼집니다. 기계의 프레임이나 지지대 등에도 영향을 줍니다.
따라서 냉각 팬과 열 차단 장치를 잘 관리해야 합니다. 챔버의 온도가 너무 높아지면 전자 부품들이 손상될 수 있습니다. 그렇게 되면 온도 제어가 불가능해집니다.
마지막으로, 석영관을 깨끗하게 유지해야 합니다. 간단해 보이지만, 먼지가 쌓이면 열이 유리에 전달되는 방식이 바뀝니다. 램프가 더러워지면, 손실을 보완하기 위해 더 많은 전압을 공급하고 싶은 유혹이 생깁니다. 하지만 그렇게 하면 필라멘트가 더 빨리 손상됩니다.