Detenga la formación de “piel” en las capas de recubrimiento metálico: una forma mejor de curar los recubrimientos metálicos ¿Alguna vez ha tenido esos molestos burbujas o agujeritos en su recubrimiento? Por lo general, esto ocurre debido a la forma en que funcionan las lámparas infrarrojas estándar. Estas lámparas calientan primero la superficie, creando así una especie de “piel” o costra en la parte superior, antes de que el resto del recubrimiento esté listo. El problema es que los solventes y gases atrapados debajo no tienen dónde ir. Se quedan atrapados allí. Cuando finalmente logran salir, arruinan la adherencia del recubrimiento y hacen que las piezas se vean como queso suizo. Nosotros resolvemos este problema al invertir el proceso: en lugar de calentar desde el exterior hacia adentro, utilizamos lámparas diseñadas según las especificaciones de Heraeus, que permiten la curación desde el interior hacia afuera. ¿Cómo funciona realmente? La mayoría de los hornos simplemente calientan la superficie. Nuestro método cambia el punto donde se aplica el calor. Al ajustar la longitud de onda o colocando la fuente de infrarrojos en el interior, calentamos primero la base metálica y la capa inferior del recubrimiento. El calor se desplaza hacia arriba, hacia la superficie. Esto permite que la capa superior permanezca “abierta” y permeable durante más tiempo. De esta manera, los solventes pueden evaporarse naturalmente antes de que la superficie se cierre por completo. Sin burbujas, sin problemas. Solo un recubrimiento limpio. Detalles importantes (y cosas a tener en cuenta) Estas lámparas están diseñadas como reemplazo directo para los racks de los hornos existentes, por lo que no es necesario reconstruir toda la línea de producción. Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que puede soportar los cambios bruscos de temperatura sin romperse. Pero hay algo importante: debe prestar atención a la densidad de potencia. Una lámpara de onda corta de alta potencia funciona muy rápido, pero si aumenta la potencia sin acelerar también la velocidad del transportador, quemará los bordes de las piezas. También es importante ajustar los controladores PID. Si el aumento de temperatura es demasiado rápido, se superará la temperatura deseada y todo se arruinará. Manteniendo todo en funcionamiento Utilizamos conectores industriales estándar, por lo que cambiar una lámpara durante los tiempos de inactividad es un proceso rápido y sencillo. Una vez instaladas las lámparas, recuerde revisar los reflectores cada seis meses. El polvo es el enemigo aquí. Cuando los reflectores se ensucian, su eficiencia disminuye drásticamente, lo que obliga a las lámparas a trabajar a mayor temperatura para lograr el mismo resultado. Reflectores limpios significan menos consumo de energía y una vida útil más larga para las lámparas. Y, por favor, mantenga los ventiladores de enfriamiento libres de obstrucciones. Si el flujo de aire está bloqueado, los extremos de las lámparas se quemarán mucho antes de lo esperado.