У випадку тонкого скла тонке скло не переносить нерівномірного нагрівання. У місцях з низькою температурою виникає термічний стрес, який може призвести до спонтанного пошкодження скла під час його згинання чи термообробки. Високі температури також спричиняють оптичні збої, які будуть помітні у готовому виробі. Коли товщина підложки коливається від 1,1 мм до 3,2 мм, конвективні печі просто не можуть забезпечити необхідну швидкість та стабільність температури.
Ми використовуємо кварцеві випромінювачі короткохвильового інфрачервоного спектру, налаштовані для роботи зі склом. Спектральний пік цих випромінювачів збігається з емісійністю матеріалу, що забезпечує ефективну передачу енергії. Система нагріву розташована так, щоб створювати однорідне теплове поле на поверхні скла, що запобігає появі бічних градієнтів та оптичним збоям. Швидкість нагрівання залежить від швидкості обробки; модуль може замінити стандартні промислові пристрої. Контроль температури відбувається безпосередньо на самому склі, а не на нагрівачах, тож значення температури відповідає фактичному стану підложки.
Цей підхід є ефективним для тонкого скла завдяки законам фізики та практичним міркуванням. Під час згинання, термообробки чи сушіння покриття однорідне нагрівання зменшує кількість пошкоджень та підтримує стабільну якість продукту. Швидкість нагрівання є вищою, ніж у випадку конвективного нагрівання, тож час обробки скорочується, а продуктивність зростає. Витрати енергії зменшуються, оскільки енергія йде на нагрівання самого скла, а не на нагрівання повітря чи інших матеріалів. Результатом є більш стабільний процес обробки: послідовна кривизна поверхні, передбачуване розподілення напруг та менше відходів через термічні удари.
Є кілька аспектів, які потрібно враховувати під час проектування. Інфрачервоне випромінювання діє лише в лінії видимості, тож форма деталі та її положення мають значення. Покриті чи низькоемісійні поверхні змінюють емісійність – необхідно перевірити це та відповідно скоригувати стратегію керування. Під час встановлення необхідно уважно налаштувати розташування відбивачів та системи охолодження; навіть незначна неточність може призвести до появи „гарячих точок“. Також необхідно планувати заміну ламп заздалегідь, щоб температурний профіль залишався стабільним.