Kabarcıkları Önleyin: Alüminyum Jantlarda Kusursuz Bir Yüzey Elde Etme Eğer daha önce alüminyum jantlara toz kaplama uyguladıysanız, fırından çıkardığınızda kabarcıkların ortaya çıkmasının ne kadar rahatsız edici olduğunu biliyorsunuzdur. Tüm hazırlıkları yaptınız, ancak tozun yüzeyi çok hızlı kuruduğu için hava veya çözücülerin yüzeyin altında kaldığı anlaşıldı. Aslında bu durumda kusurlar yerinde kalıyor. Pürüzsüz bir yüzey için sır… İşte burada yüksek yoğunluklu kızılötesi (IR) lambalar devreye giriyor. Buradaki amaç, kimyasal reaksiyonlar gerçekleşmeden önce tozun eriyip pürüzsüz bir yüzey oluşturmasıdır. Standart konveksiyon fırınları çok yavaştır. Hava ısınır ve bu hava da parçayı ısıtır. Ancak yüksek yoğunluklu kızılötesi ışınlar kaplamanın içine nüfuz eder ve toz tabakasının alt kısmını hızla eritir. Böylece hapsolmuş gazlar üst kısım sertleşmeden önce dışarı çıkabilir. Sadece ısı uygulamayın… Sadece ısıyı maksimum seviyeye çıkarıp en iyisini ummak doğru değildir. Bu şekilde istemediğimiz “kaplama bozulması” durumu ortaya çıkar. Bu sistemleri belirli bölgelere ayarlayarak, lambaların jantlardan ne kadar uzakta olduğunu ve gücünü ayarlayarak ısı dağılımını düzeltebiliriz. Böylece toza nefes alma fırsatı verilmiş olur. Sonuç? Aynası gibi pürüzsüz bir yüzey. Hiçbir kabarcık yok. Sadece temiz ve profesyonel bir görünüm. Değiş tokuş… Ancak burada bir dezavantaj var: Yüksek yoğunluklu kızılötesi ışınlar küçük bir alanda büyük bir etki yaratır; bu da üretimi hızlandırmak için harika bir yöntemdir. Ancak bu durum soğutma işlemine büyük baskı uygular. Eğer parçalar IR bölgesinden çıktıktan sonra uygun şekilde soğutulmazsa, kaplama sararmaya başlar veya jant duvarları inceyse bükülebilir. Konveyörün hızını ve lambaların gücünü mükemmel şekilde senkronize etmek gerekiyor. Aksi takdirde jantların kenarları aşırı derecede sertleşir ve iş tekrar baştan başlar.