Na linha de produção de vidros isolantes, a etapa de colagem dos espaçadores é crucial: é nela que se decide se o processo será bem-sucedido ou não. Se o calor aplicado for excessivo, ocorre deformação nas bordas do vidro. Se o calor for insuficiente, o adesivo não cura corretamente, resultando em bolhas, selos fracos e outros problemas. Quando o aquecedor não funciona adequadamente, toda a linha de produção fica parada. Nós desenvolvemos um aquecedor infravermelho para essa finalidade, de modo a garantir um resultado ideal.
O princípio por trás desse equipamento é o uso de ondas infravermelhas direcionadas, dentro de um campo térmico controlado. Os elementos de quartzo atingem rapidamente a temperatura desejada, permitindo que o módulo funcione sem perda de tempo entre os ciclos. A geometria dos refletores permite que a energia seja direcionada exatamente para onde é necessária – nos espaçadores e nas áreas de vedação – evitando assim o excesso de calor no vidro e a geração de estresse térmico.
Na prática, isso significa que a temperatura na área de colagem permanece constante ao longo da largura do quadro, e os tempos de ciclo continuam consistentes, mesmo quando as condições ambientais mudam.
A vantagem de usar esse equipamento é que ele funciona no mesmo ritmo da montagem dos vidros isolantes, seguindo sua geometria. Isso permite uma cura uniforme, sem necessidade de lidar com pontos quentes, reduzindo assim as reworks causadas por má adesão ou defeitos nas bordas. Além disso, o consumo de energia diminui, pois o aquecimento só acontece quando o espaçador estáno lugar certo, e não enquanto o transportador está parado. O módulo também se encaixa em padrões de montagem convencionais, permitindo a substituição do equipamento sem precisar reformular toda a instalação.
A instalação é simples, mas o alinhamento é fundamental. O aquecedor precisa ser ajustado de modo que a linha focal fique exatamente sobre a interface de colagem. A distância em relação à área de trabalho deve estar dentro dos limites especificados, para manter a uniformidade. É preciso também verificar regularmente os refletores e as janelas, pois poeira e resíduos podem afetar a eficiência do equipamento.
Quando o equipamento é bem mantido, ele funciona por longos períodos com desempenho estável. Há menos rejeições e maior produtividade.