얇은 유리의 경우, 불균일한 열 분포는 용납될 수 없습니다. 차가운 부분이 생기면 열응력이 발생하여, 굽히거나 가공하는 과정에서 자발적인 균열이 생길 수 있습니다. 반대로 너무 높은 온도는 광학적 왜곡을 유발합니다. 기판의 두께가 1.1mm에서 3.2mm까지 다양할 때, 대류식 오븐으로는 필요한 일관된 빠른 온도 조절이 어렵습니다.
우리가 사용하는 기술은 다음과 같습니다. 유리에 적합하도록 조정된 단파 적외선 석영 방출체를 사용하여, 재료의 발광 특성에 맞게 에너지 전달 효율을 높입니다. 히터 배열은 유리 표면 전체에 균일한 열장을 형성하도록 설계되어, 측면의 온도 차이로 인한 변형이나 광학적 왜곡을 방지합니다. 전력 밀도는 생산 속도에 맞게 조절되며, 이 모듈은 기존의 산업용 히터를 대체할 수 있습니다. 온도 제어는 히터가 아닌 유리 자체에서 이루어지므로, 설정된 온도는 실제 기판의 상태에 따라 조절됩니다.
얇은 유리에서 이러한 방식이 효과적인 이유는 물리학적 원리와 실용성 때문입니다. 굽히거나 가공하는 과정에서 균일한 가열이 이루어지면 균열이 줄어들고 광학적 품질도 더욱 안정적으로 유지됩니다. 온도 상승 속도도 대류식 가열보다 빠르므로, 처리 시간이 단축되고 생산성이 향상됩니다. 또한 에너지 사용량도 줄어듭니다. 이러한 결과로 더욱 안정적이고 일관된 공정 환경이 만들어집니다.
하지만 고려해야 할 몇 가지 사항도 있습니다. 적외선은 직선 방향으로만 작용하기 때문에, 부품의 형태나 고정 장치의 그림자가 중요합니다. 코팅된 표면이나 저반사율 표면의 경우 발광 특성이 달라지므로, 이를 확인하여 제어 전략을 조정해야 합니다. 설치 시에는 반사판의 정렬과 냉각 시스템에 주의를 기울여야 합니다. 약간의 오차만으로도 열점이 생길 수 있습니다. 또한, 열 프로파일을 일관되게 유지하기 위해 등록된 주기에 맞춰 램프를 교체해야 합니다.