気泡を防ぎ、アルミホイールに完璧な仕上がりを実現する
もし、アルミホイールに粉末コーティングを施したことがあるなら、オーブンから取り出した直後に気泡が発生するという悩みを知っているはずです。本当にイライラしますよね。せっかく準備をしても、粉末の表面が急激に硬化してしまい、空気や溶剤が表面下に閉じ込められてしまうのです。つまり、欠陥がそのまま残ってしまうのです。
スムーズな塗装の秘訣
ここで役立つのが、高密度の赤外線ランプです。ここで目指すのは「急速な平滑化」です。 つまり、化学反応が起こってすべてが固定される前に、粉末が溶けて流れ、ガラスのような滑らかな表面になるのです。 一般的な対流式オーブンでは、空気を加熱し、その空気が部品を加熱するだけです。しかし、高密度の赤外線はコーティング層の奥深くまで浸透し、粉末層の底部を迅速に溶解温度まで上げることができます。そうすれば、閉じ込められていたガスが外に出て行くのです。
単に高温にするだけではダメ
ただ単に温度を上げるだけでは不十分です。そうすると、避けたい「表面が硬くなる」という現象が起こってしまいます。 私たちは、このシステムを複数のゾーンに分けて設計します。ランプとホイールの距離や出力を調整することで、熱の分布を最適化できます。そうすることで、粉末に少し時間を与えて、平らになるのを待ちます。その結果、鏡のように滑らかな表面が得られます。気泡やピンホールもありません。まさにプロレベルの仕上がりです。
代償
ただし、高密度の赤外線は狭い空間で大きな効果を発揮しますが、その一方で冷却に大きな負担がかかります。 もし、赤外線ゾーンを出た後に部品を適切に冷却しなければ、「熱影響」が発生します。その結果、コーティングが黄色く変色したり、ホイールの壁が薄い場合は変形してしまうこともあります。 ですから、コンベヤーの速度とランプの出力を正確に調整する必要があります。もしバランスが崩れると、ホイールの端部分が過剰に硬化してしまい、また最初からやり直すことになります。