中波石英管を使ってガラスの焼成を正しく行うには
もしガラス製造ラインを運営しているなら、その苦労はよくわかるでしょう。内部の応力を取り除く必要がありますが、生産を一時停止するわけにはいきません。ここで役立つのが中波石英ヒーターチューブです。これらのチューブは、十分な深さまで熱を伝える一方で、表面にも適切な熱が与えられるため、生産を継続できます。
熱制御の部分が重要です。
これらのチューブは時間の無駄をしません。昔のオーブンでは加熱に時間がかかりますが、これらのチューブはほぼ瞬時に作動します。また、SCRコントローラーを使ってリアルタイムで温度を調整できるため、ラインの速度が変わっても適切に調整できます。
ちなみに、高ワット数のチューブを使用する場合は、電源装置に注意が必要です。起動時の急激な電流の増加により、ブレーカーが飛ぶことがあります。そうなると、朝から修理に時間を費やすことになります。
ハードウェアについてですが、
私たちは高純度の融着石英を使用しています。これにより、急激な温度変化にも耐えられ、割れる心配がありません。また、フィラメントの形状にも細心の注意を払っています。なぜかというと、「ホットスポット」が問題を引き起こすからです。不均一な熱分布があると、光学特性が損なわれ、結果的に製品が不良になります。
しかし、デメリットもあります。これらのチューブは非常に壊れやすいのです。コンベヤーシステムが振動したり揺れたりすると、フィラメントが断線してしまいます。ですから、固定方法はしっかりしている必要があります。手を抜くべきではありません。
ワークフローに組み込む方法ですが、
最も良い点は、スペースを節約できることです。巨大なオーブンの代わりに、ずっと小さな設備で済みます。これにより、エネルギーの消費も大幅に削減できます。
また、反応が速いため、遅い応答速度を補うためにガラスを過剰に加熱する必要もありません。お願いですが、冷却ファンを確認してください。必ず、それらが電気接続部に向けられているか確認してください。もし端子が過度に熱を受けると、酸化して壊れてしまいます。そうなると、また最初からやり直しになってしまいます。