Riscaldamento on IR Heating Equipment Hub

Distanza di sicurezza per il riscaldamento del vetro

Mon, 20 Jul 2026 12:38:43 +0800

Il problema legato all’essiccazione del vetro (e come risolverlo davvero)
Il vetro, in realtà, non ha alcun problema con il calore. Quello che detesta è quando una parte del vetro è calda mentre un’altra è fredda. Nei reattori di laboratorio, si crea uno stress interno quando la superficie esterna si raffredda più velocemente del nucleo del vetro. Se non si riesce a trovare il punto giusto per l’essiccazione, il vetro potrebbe crepare durante il raffreddamento, oppure – peggio ancora – potrebbe esplodere nelle mani di chi lo utilizza.

Riscaldamento a vetro elettrico Lehr

Mon, 20 Jul 2026 12:31:48 +0800

Smettete di lottare con l’aggiornamento dei vostri strumenti per il riscaldamento. Siamo onesti: aggiornare uno strumento per il riscaldamento è solitamente un vero incubo meccanico. Il problema principale non è il riscaldamento in sé, ma piuttosto le interfacce tra i vari componenti. Si cerca di sostituire gli elementi vecchi con quelli elettrici nuovi, ma all’improvviso tutto diventa complicato: i cavi non si collegano correttamente, le montature non combaciano… In pratica, ci si ritrova di fronte a una macchina che semplicemente non vuole collaborare.

Elemento riscaldante a infrarossi a doppio tubo

Fri, 17 Jul 2026 09:07:23 +0800

Come riscaldare correttamente il vetro Low-E (anche quando si tratta di superfici molto grandi)
Se avete mai lavorato con tunnel di riscaldamento per vetro Low-E di grandi dimensioni, conoscete bene i problemi che si presentano. Si tratta di superfici estremamente grandi, e se la temperatura non è uniforme su tutta la superficie, ci sono dei problemi.
Le lampade standard non sono adatte a questo scopo. Ecco perché progettiamo elementi a infrarossi con due tubi, la cui lunghezza può superare i 3 metri. L’obiettivo è semplice: eliminare le zone fredde e assicurarsi che il calore sia uniforme da un’estremità all’altra del vetro.

Elemento di riscaldamento del forno a lotti

Thu, 16 Jul 2026 03:13:44 +0800

Perché 0,1°C è la differenza tra un contenitore da laboratorio e un mucchio di frammenti di vetro
Avete mai avuto un pezzo di attrezzatura da laboratorio che improvvisamente si è rotto? Senza alcun preavviso, senza alcun segnale evidente… Solo una crepa improvvisa.
Di solito, questo accade perché il vetro non viene raffreddato correttamente. Le tensioni interne rimangono intrappolate nelle pareti del vetro; non appena il vetro subisce una certa pressione, cede. Per evitare ciò, utilizziamo sistemi di riscaldamento a infrarossi ad alta precisione nei nostri forni.
Durante il processo di indurimento del vetro, la differenza tra un contenitore perfetto e uno completamente distrutto è davvero minima… A volte, basta solo una frazione di grado.

Lampada di riscaldamento per linea di scorrimento in vetro

Wed, 15 Jul 2026 10:32:33 +0800

Mantenere l’equilibrio: stampa serigrafica e tempra del vetro
Quando si combinano la stampa serigrafica con il processo di tempra del vetro, si deve affrontare una sfida continua legata al calore. È necessario utilizzare una temperatura sufficientemente alta per far solidificare l’inchiostro, ma se la temperatura viene elevata troppo, il vetro può deformarsi o i motivi stampati possono “sbavare”. È come camminare su una corda tesa.

Per risolvere questo problema, utilizziamo lampade a infrarossi a breve lunghezza d’onda. Si tratta di strumenti precisi che agiscono rapidamente sull’inchiostro, facendolo solidificare prima ancora che il vetro entri nel forno di tempra.

Elemento riscaldante di ricambio IP65

Tue, 14 Jul 2026 10:14:03 +0800

Smettete di lasciare che il vostro spazio esterno vada sprecato quest’inverno! È una scena frustrante: un bellissimo ambiente per mangiare all’aperto, completamente vuoto, solo perché è novembre. La maggior parte delle persone cerca di risolvere il problema usando dei termosifoni tradizionali, ma questi servono soltanto ad riscaldare l’aria. Non appena soffia il vento, quel calore scompare. Noi invece usiamo tecnologie a onde corte infrarosse. Invece di combattere il vento, queste lampade irradiano calore direttamente sui vostri ospiti. È come sedersi al sole in una giornata di primavera. I vostri clienti rimangono al caldo, comodi… e, cosa più importante, rimangono seduti ai loro posti.

Riscaldamento uniforme per vetro temprato

Fri, 10 Jul 2026 11:29:26 +0800

Provare a inserire elementi a infrarossi ad alta prestazione in un supporto mobile per la riparazione dei vetri è davvero una sfida. Bisogna cercare di sfruttare al massimo ogni millimetro di spazio disponibile, e inoltre si ha a disposizione solo una certa quantità di tensione. Non si può semplicemente inserire un elemento riscaldante standard e sperare nel meglio.

Ecco perché preferiamo utilizzare emettitori a onde corte. Essi riescono ad raggiungere rapidamente le temperature desiderate, il che significa che non è necessario utilizzare un contenitore ingombrante che occupi tutto lo spazio disponibile.

Lampada a riscaldamento infrarosso a doppio tubo

Thu, 02 Jul 2026 11:18:56 +0800

Nella linea di produzione del vetro, il calore non è semplicemente una questione di temperatura: si tratta anche di tempi precisi, uniformità e ripetibilità nei processi di riscaldamento. Quando il modulo di riscaldamento non riesce a mantenere questi standard, ne paghiamo le conseguenze: onde sulla superficie del vetro durante la piegatura, segni causati dai rulli durante l’essiccazione dello strato di rivestimento, e fratture dovute alle sollecitazioni termiche durante il processo di tempra. Un riscaldamento basato sulla convezione, che procede seguendo il ritmo del ciclo di lavorazione, non è affatto una soluzione valida.

Riscaldamento a infrarossi per vetro sottile

Fri, 26 Jun 2026 06:53:05 +0800

Nel caso dei vetri sottili, il vetro stesso non tollera irregolarità termiche. Piccoli punti freddi generano sollecitazioni termiche che possono causare fratture spontanee dopo la piegatura o il trattamento termico del vetro. Al contrario, zone troppo calde causano distorsioni ottiche visibili nella parte finita. Quando si lavora con spessori che vanno da 1,1 mm a 3,2 mm, i forni a convezione non sono in grado di garantire un profilo termico uniforme e veloce, necessario per il processo produttivo.