Nella linea di produzione del vetro isolante, la fase di incollaggio dei separatori è proprio quella in cui si decide se ottenere un risultato di qualità o no. Se si aumenta troppo la temperatura di riscaldamento, si verifica una deformazione dei bordi del vetro. Se invece la temperatura non è sufficiente, l’adesivo non indurisce correttamente: si formano bolle, i sigilli diventano deboli e si creano problemi. Quando il riscaldatore non funziona correttamente, l’intera linea di produzione si ferma. Abbiamo progettato il nostro riscaldatore a infrarossi per raggiungere esattamente quella temperatura ottimale.
Il cuore del sistema è rappresentato dai raggi infrarossi a onda corta direzionali, che agiscono all’interno di un campo termico controllato. Gli elementi in quarzo raggiungono rapidamente la temperatura desiderata, permettendo così al modulo di riprendere immediatamente il funzionamento senza perdite di tempo. La geometria dei riflettori consente di concentrare l’energia esattamente dove è necessaria, cioè sui separatori e sui punti di sigillatura, evitando così che l’energia in eccesso venga dispersa sul vetro stesso, causando stress termici.
In pratica, questo significa che la temperatura lungo tutta la larghezza del vetro rimane costante, e i tempi di ciclo rimangono stabili anche quando le condizioni ambientali cambiano.
Il motivo per cui questo sistema è adatto per l’uso in linea di produzione è semplice: funziona al ritmo della produzione del vetro isolante e segue perfettamente la sua geometria. Si ottiene quindi un processo di indurimento dell’adesivo uniforme, senza dover affrontare problemi legati a difetti di adesione o deformazioni dei bordi. Inoltre, il consumo energetico diminuisce, poiché il riscaldamento avviene soltanto quando i separatori sono nella posizione giusta, e non quando il nastro trasportatore è fermo. Il modulo può essere montato nei soliti supporti standard, quindi è possibile sostituire il dispositivo obsoleto senza dover modificare l’intera linea di produzione.
L’installazione è semplice, ma l’allineamento è fondamentale. Il riscaldatore deve essere impostato in modo che la linea focale colpisca esattamente l’interfaccia di incollaggio; inoltre, la distanza dal punto di lavoro deve rimanere entro i limiti specificati per mantenere l’uniformità. È importante effettuare regolari controlli sui riflettori e sulle finestre, poiché polvere e residui possono influenzare negativamente l’efficacia del riscaldamento.
Se il dispositivo viene mantenuto in buone condizioni, funziona per lunghi periodi di tempo con prestazioni stabili. Ci sono meno prodotti difettosi e il ritmo di produzione rimane costante.