संतुलन बनाए रखना: सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग एवं टेम्परिंग
सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग एवं टेम्परिंग को एक साथ इस्तेमाल करते समय कई चुनौतियाँ आती हैं… इसमें तापमान को नियंत्रित करना बहुत ही महत्वपूर्ण है। इंक को सुखाने हेतु पर्याप्त गर्मी आवश्यक है, लेकिन अगर गर्मी ज्यादा हो जाए, तो काँच विकृत हो जाता है, या पैटर्न धुंधला हो जाता है। यह तो एक कठिन कार्य है।
इस समस्या को हल करने हेतु हम शॉर्टवेव इन्फ्रारेड (IR) हीटिंग लैंपों का उपयोग करते हैं। इन्हें एक सटीक उपकरण के रूप में ही समझना चाहिए। ये लैंप इंक पर तेज़ एवं प्रभावी ढंग से गर्मी पहुँचाते हैं; इससे इंक जल्दी ही सुख जाता है… और काँच को अत्यधिक गर्म होने से बचाया जाता है।
रेखाओं को स्पष्ट रखना
यह सब इस बात पर निर्भर है कि आप काँच पर कितनी ऊर्जा लगा रहे हैं। अगर लैंप बहुत गर्म हो जाएं, या लंबे समय तक चालू रहें, तो इंक खुद ही जल जाता है… जिससे रेखाएँ धुंधली हो जाती हैं, या रंग भी अजीब हो जाते हैं।
हम इन लैंपों को ऐसे ही सेट करते हैं कि वे केवल इंक पर ही गर्मी पहुँचाएं… बाकी काँच पर नहीं। वॉटेज एवं लैंपों की दूरी को समायोजित करके ही हम ऐसा कर पाते हैं।
तनाव की समस्या
यहाँ भी कुछ चुनौतियाँ हैं… जब केवल प्रिंट किए गए क्षेत्र को ही गर्म किया जाता है, तो इंक एवं काँच के बीच तापमान का अंतर बन जाता है… अगर यह अंतर बहुत ज्यादा हो जाए, तो काँच में स्थायी दरारें आ सकती हैं।
इस समस्या को हल करने हेतु IR तरंगदैर्घ्य को इंक के अनुरूप ही समायोजित किया जाता है… इससे गर्मी केवल पैटर्न में ही रहती है, न कि काँच में।
त्याग/चुनौतियाँ
यदि आप बड़े पैमाने पर उत्पादन कर रहे हैं, तो आपको उच्च-वॉटेज वाले IR लैंपों की आवश्यकता होगी… क्योंकि वे बहुत ही तेज़ गति से काम करते हैं। लेकिन इसकी कीमत भी चुकानी ही पड़ती है… उच्च तापमान के कारण पावर सप्लाई पर बहुत दबाव पड़ता है… इसलिए ठंडक हेतु विशेष उपाय करने आवश्यक हैं। अगर लैंप बहुत गर्म हो जाएं, तो उन्हें तुरंत बदलना ही आवश्यक है… क्योंकि ऐसे में उत्पादन रुक जाएगा।
इसके अलावा, वोल्टेज पर भी ध्यान देना आवश्यक है… अगर वोल्टेज में उतार-चढ़ाव हो, तो पैटर्न भी धुंधला हो जाएगा… जो कि एक बड़ी समस्या है।