Trouver l’équilibre parfait : impression par sérigraphie et traitement thermique
C’est là que les choses deviennent complexes lorsque l’on combine l’impression par sérigraphie avec le traitement thermique : il faut constamment lutter contre la chaleur. Il est nécessaire que la température soit suffisamment élevée pour faire durcir l’encre, mais si on va trop loin, le verre se déforme ou les motifs commencent à se brouiller. C’est comme marcher sur une corde raide.
Pour résoudre ce problème, nous utilisons des lampes de chauffage infrarouges à ondes courtes. On peut les considérer comme des outils de précision : elles agissent rapidement et efficacement sur la couche d’encre, permettant ainsi sa séchage avant même que le verre n’entre dans le four de traitement thermique.
Maintenir des lignes nettes
Tout dépend de la quantité d’énergie appliquée au verre. Si les lampes sont trop chaudes ou fonctionnent pendant trop longtemps, l’encre se cuite elle-même. Les bords deviennent flous, et les couleurs deviennent étranges, ce qui n’est pas souhaitable.
Nous réglons ces lampes de manière à ce qu’elles fournissent un flux d’énergie concentré. Cela permet à l’énergie d’agir directement sur la surface de l’encre. En ajustant la puissance et la distance par rapport au verre, on obtient un motif bien durci, sans que le reste du verre ne se déforme.
Le problème de la tension
C’est ici que les choses deviennent plus difficiles. Lorsque seul la zone imprimée est chauffée, une différence de température apparaît entre l’encre et le verre transparent. Si cette différence est trop grande, le verre peut se fissurer de manière permanente.
La solution consiste à ajuster la longueur d’onde des ondes infrarouges pour qu’elle corresponde à celle de l’encre. Ainsi, la chaleur reste confinée dans le motif, sans pénétrer dans le verre.
Les compromis à accepter
Si vous travaillez en grand volume, vous aurez besoin de lampes à forte puissance, car elles permettent un séchage rapide. Mais cela a un prix : une forte densité de chaleur met à rude épreuve l’alimentation électrique et provoque une surchauffe de toute la zone concernée. Il faut donc utiliser des ventilateurs et des systèmes de ventilation efficaces. Si les boîtiers des lampes se surchauffent, cela entraîne un épuisement prématuré des lampes, ce qui est inacceptable.
De plus, il faut surveiller la tension électrique. Si elle fluctue, le séchage de l’encre sera inégal, ce qui pose des problèmes inutiles.