为什么0.1°C的差异就能决定实验用玻璃器皿是否完好无损？
有没有过这样的经历：某件实验用玻璃器皿突然断裂了？没有任何预警，也没有明显的撞击痕迹。它就是这么突然碎裂的。
通常，这种情况是因为玻璃没有得到 proper的冷却处理。玻璃内部的应力无法释放，一旦受到一点压力，玻璃就会立刻破裂。为避免这种情况，我们在窑炉中使用了高精度的红外加热技术。
在退火过程中，一个完美的玻璃器皿与一个完全损坏的玻璃器皿之间的差别其实非常微小——有时候，只不过是零点几度而已。
0.1°C的神奇作用
大多数加热元件都存在缺陷：它们很容易超出设定温度，从而导致“温度梯度”的产生——也就是说，玻璃的某些部分会比其他部分更热。而正是这种温差导致了玻璃的破裂。
我们的做法则不同：我们使用PID控制器来精确控制温度，精度可达0.1°C。
最妙的是，短波红外辐射可以直接作用于玻璃的分子结构，从而实现精准控温。这样一来，整个玻璃器皿的温度就能保持非常稳定。
精确控温的关键
我们会用高纯度石英包裹加热元件，以确保光谱的一致性。
不过，不能简单地将热量直接施加在玻璃上。如果热量集中在某个点上，就会形成“热点”，导致玻璃变形。为了解决这个问题，我们需要调整加热元件的排列方式，确保整个玻璃器皿都能均匀受热。
注意事项
不过，这种高精度控制并非那么容易实现。因为红外元件产生的热量非常大，所以炉子的隔热性能必须非常好。如果热量泄漏，传感器就会失去准确性。
另外，传感器的位置也很重要。如果传感器的位置有哪怕一英寸的偏差，那么0.1°C的精确度也就无从谈起了。此外，还需要稳定的电源供应。如果电压不稳定，红外辐射也会受到影响，一切又得重新开始。
为什么要这么做？
用红外加热元件取代传统的电阻丝，可以大大节省实验室的空间。同时，它还能更快地提升温度，而且能更精确地控制玻璃的冷却过程。对于那些形状复杂的硼硅酸盐玻璃制品来说，这种方式才是真正的解决方案。
不必再依靠粗略的设置来猜测温度了。只要确保温度的稳定性，就能继续进行实验了。