При обработке тонкого стекла тонкие стеклянные пленки не выдерживают неравномерного нагрева. Места с более низкой температурой создают тепловые напряжения, которые могут привести к самопроизвольному разлому стекла после его сгибания или загартовки. Высокая температура на определенных участках стекла вызывает оптические искажения, которые будут видны в готовом изделии. При обработке стекол толщиной от 1,1 до 3,2 мм конвекционные печи не способны обеспечить необходимую скорость изменения температуры.
Для решения этих проблем мы используем инфракрасные излучатели с короткими волнами, настроенные под стекло. Спектральный пик излучения соответствует эмиссивности материала, что обеспечивает эффективную передачу энергии. Размещение излучателей позволяет создать равномерное тепловое поле по всей поверхности стекла, что предотвращает возникновение латеральных градиентов температуры, приводящих к деформации стекла и оптическим искажениям. Интенсивность излучения подбирается в зависимости от скорости обработки; модуль может заменить стандартные промышленные устройства. Контроль температуры осуществляется непосредственно на самом стекле, а не на нагревателях, так что параметры контроля соответствуют фактическому состоянию стекла.
Этот метод эффективен для тонкого стекла благодаря законам физики и практическим соображениям. При сгибании, загартовке и выпаривании покрытий равномерное нагревание снижает вероятность разломов стекла и обеспечивает лучшее качество стекла. Процесс нагрева происходит быстрее, чем при использовании конвекционных печей, что сокращает время обработки и увеличивает производительность. Энергозатраты снижаются, так как энергия расходуется на нагрев самого стекла, а не на нагрев воздуха и других материалов. В результате получается более стабильный процесс: одинаковая кривизна поверхности стекла, предсказуемое распределение напряжений и меньше брака из-за тепловых ударов.
Существуют и некоторые ограничения, с которыми необходимо считаться. Инфракрасное излучение требует прямой линии видимости, поэтому геометрия детали и ее положение имеют значение. Покрытые или имеющие низкую эмиссивность поверхности требуют корректировки параметров контроля. При установке необходимо учитывать правильное расположение отражателей и систем охлаждения; даже небольшое смещение может привести к возникновению мест с высокой температурой. Также необходимо планировать замену ламп в предупредительном режиме, чтобы тепловой профиль оставался стабильным.