W linii produkcyjnej szyb izolacyjnych kluczowym etapem jest sklejanie elementów rozdzielających. To właśnie w tym momencie decyduje się o jakości końcowego produktu – albo uda się utrzymać wymaganą jakość, albo ona spada. Jeśli temperatura ciepła będzie zbyt wysoka, doszuka się efektu wygięcia krawędzi szyby. Jeśli natomiast temperatura będzie zbyt niska, klej nie wyschnie prawidłowo – powstają pęcherzyki, słabe połączenia, co stanowi problem przy dalszej obróbce szyby. Gdy grzałka nie działa prawidłowo, cała linia produkcji musi czekać. Stworzyliśmy grzałkę podczerwieni specjalnie tak, aby zapewnić idealne warunki do sklejania elementów rozdzielających.
Podstawą tego rozwiązania jest używanie fal krótkich podczerwieni w kontrolowanym polu termicznym. Elementy kwarcowe szybko osiągają żądaną temperaturę, dzięki czemu moduł może szybko wrócić do stanu gotowości bez straty czasu. Geometryczny układ reflektorów pozwala skupić energię dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne – na elementach rozdzielających i na ścieżkach spawania – dzięki czemu unika się nadmiernego nagrzewania samej szyby i powstawania naprężeń termicznych.
W praktyce oznacza to, że temperatura na linii sklejania pozostaje stała na całej szerokości ramy, a czas trwania cyklu produkcji jest konsekwentny, nawet gdy warunki otoczenia się zmieniają.
Dlaczego to rozwiązanie pasuje do linii produkcyjnej? Ponieważ pracuje w tym samym tempie co proces montażu szyb izolacyjnych i dostosowuje się do jego geometrii. Dzięki temu uzyskuje się spójne efekty sklejania, bez konieczności usuwania wad spowodowanych złym przywieraniem elementów lub defektami krawędzi. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ grzałka włącza się tylko wtedy, gdy elementy rozdzielające są na swoim miejscu, a nie gdy przekładnia jest pusta. Moduł pasuje do standardowych mocowań, więc można go wymienić bez konieczności aktualizacji całej linii produkcji.
Instalacja jest prosta, ale kluczowe jest właściwe ustawienie grzałki – jej linia ogniskowania musi pokrywać dokładnie miejsce sklejania, a odległość od elementów roboczych musi być w granicach określonych wartości, aby zachować jednolitość. Regularna konserwacja reflektorów i innych elementów jest istotna – kurz i osady mogą wpływać na efektywność grzałki i zakłócać jej działanie.
Jeśli dbać o urządzenie, może ono pracować przez długi czas z stabilną efektywnością. Mniej wad produkcyjnych, większa wydajność.