Zoned IR을 이용해 완벽한 경화 공정을 실현하기 자동 스프레이 설비를 사용할 때, 휠의 표면을 완벽하게 경화시키려고 해도 가장자리는 타버리고 중심부는 여전히 젖은 상태로 남는 경우가 있습니다. 이런 일은 흔히 발생합니다. 긴 자동 스프레이 라인을 사용할 때는 단일한 열 설정으로는 충분하지 않습니다. 결국 장비를 제대로 활용하기보다는 장비와 싸우게 됩니다. 우리는 열을 분할하여 이 문제를 해결합니다. 하나의 거대한 오븐 대신, 단파 적외선 램프를 사용하여 각 구역별로 온도를 조절합니다.
Zoned 설정이 실제로 어떻게 작동하는가?
이를 경화 튜널을 여러 개의 독립된 구역으로 나누는 것으로 생각하면 됩니다. 각 구역에는 자체적인 적외선 램프와 PID 컨트롤러가 있습니다. 따라서 현재 상황에 맞게 정확한 온도를 설정할 수 있습니다. 한 구역은 예열용으로, 다른 구역은 빠른 경화용으로, 마지막 구역은 교차 결합을 위한 곳으로 설정할 수 있습니다. 코팅제의 기술 데이터시트를 참고하여 와트수와 램프의 배열을 조절함으로써 적절한 열 밀도를 설정할 수 있습니다. 이 방식이 훨씬 직관적입니다.
필요한 장비
우리는 보통 석영 할로겐 램프를 사용합니다. 그 이유는 간단합니다. 단파 방사선은 표면에만 머물지 않고 코팅층을 관통하여 금속 기질에 도달함으로써 내부에서부터 열을 발생시킵니다. 이는 코팅 표면이 너무 빨리 굳어져서 아래쪽의 용매가 갇히는 현상을 방지해줍니다. 한 가지 주의할 점은 전력 공급에 신경 써야 한다는 것입니다. 만약 10개의 구역에 2kW 이상의 램프를 사용한다면, 전기 배선에 부담이 갈 수 있습니다. 배선이 최대 전류를 견딜 수 있는지 반드시 확인해야 합니다. 전압이 떨어지면 온도도 변동되어 다시 처음부터 시작해야 합니다.
장단점
단점은 고출력 적외선 램프는 매우 빠르게 작동한다는 것입니다. 하지만 엄청난 양의 열이 발생합니다. 만약 컨베이어의 속도가 느려진다면, 휠이 순식간에 과열될 수 있습니다. 따라서 램프의 강도, 컨베이어의 속도, 그리고 강제 공기 냉각 방식 사이의 균형을 찾아야 합니다. 균형을 맞추지 못하면 페인트에 기포가 생길 수 있습니다. 하지만 균형을 맞추면, 기존의 대류식 오븐에 비해 훨씬 적은 공간이 필요합니다. 부품도 더 빨리 완성될 수 있으며, 표면 처리도 원하는 대로 이루어집니다.