पतले काँच में, असमान तापमान के कारण समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं। ठंडे हिस्सों के कारण थर्मल स्ट्रेस पैदा होता है, जिसके कारण मोड़ने या टेम्परिंग करने के बाद काँच में दरारें आ जाती हैं। ऊँचे तापमान के कारण ऑप्टिकल विकृतियाँ भी होती हैं। जब काँच की मोटाई 1.1 मिमी से 3.2 मिमी तक होती है, तो कन्वेक्शन ओवन इस प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाते।
हम तकनीकी रूप से ऐसे ही समाधानों का उपयोग करते हैं। हम शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करते हैं; इनकी स्पेक्ट्रल ऊँचाईयाँ काँच की विकिरण क्षमता के अनुरूप होती हैं, जिससे ऊर्जा का हस्तांतरण अधिक कुशलता से होता है। हीटरों की व्यवस्था ऐसी होती है कि काँच की सतह पर समान तापमान बना रहे, जिससे कोई विकृति न हो। ऊर्जा घनत्व, काँच की गति के अनुसार ही निर्धारित किया जाता है। तापमान नियंत्रण काँच पर ही किया जाता है, न कि हीटर पर; इससे सेटपॉइंट काँच की वास्तविक स्थिति के अनुरूप ही रहता है।
पतले काँच में यह विधि कारगर है, क्योंकि यह भौतिकी एवं व्यावहारिकता दोनों के आधार पर काम करती है। मोड़ने, टेम्परिंग एवं कोटिंग सुखाने की प्रक्रियाओं में समान तापमान से दरारें कम होती हैं, एवं ऑप्टिकल गुणवत्ता भी बेहतर रहती है। इस विधि में तापमान बढ़ने की गति कन्वेक्शन हीटिंग की तुलना में तेज होती है; इससे प्रक्रिया का समय कम हो जाता है, एवं उत्पादन दर भी बढ़ जाती है। ऊर्जा की खपत भी कम होती है, क्योंकि ऊर्जा काँच में ही जाती है, हवा या अन्य पदार्थों में नहीं। इससे प्रक्रिया अधिक स्थिर एवं विश्वसनीय बन जाती है – समान वक्रता, पूर्वानुमेय तनाव वितरण, एवं थर्मल शॉक के कारण होने वाली नुकसानें भी कम हो जाती हैं।
कुछ ऐसी वास्तविकताएँ हैं जिनका ध्यान रखना आवश्यक है। इन्फ्रारेड तरंगें सीधी रेखा में ही चलती हैं; इसलिए भागों की आकृति एवं फिक्स्चरों की स्थिति महत्वपूर्ण है। कोटेड या लो-ई सतहों की विकिरण क्षमता अलग-अलग होती है; इसलिए इसकी जाँच करके नियंत्रण रणनीति को उचित रूप देना आवश्यक है। इंस्टॉलेशन के दौरान रिफ्लेक्टरों की स्थिति एवं शीतलन प्रणाली पर ध्यान देना आवश्यक है; थोड़ी सी भी त्रुटि से गर्म बिंदु बन सकते हैं। लैंपों की जगह नियमित रूप से बदलना भी आवश्यक है, ताकि तापमान स्थिर बना रहे।