Comment obtenir un fini brillant sans endommager la surface du métal Essayer d’éliminer les solvants présents sur une couche métallique est toujours une opération délicate. On veut bien sûr que ces solvants disparaissent, mais si on insiste trop, on risque de brûler la surface ou de détruire ce fini brillant et lisse. Tout dépend donc de la manière dont on gère la chaleur. C’est pourquoi nous utilisons des lampes à infrarouges à ondes courtes (SWIR). Au lieu de faire durcir la couche superficielle – ce qui aurait pour effet de piéger les solvants en dessous – les lampes SWIR pénètrent directement dans la couche métallique. Elles poussent ainsi les solvants vers la surface. C’est une méthode beaucoup plus efficace. Économiser de l’énergie là où c’est important Si vous voulez réduire votre facture d’électricité, il faut s’assurer que la lampe agit réellement sur les solvants. Il faut que le pic d’émission de la lampe coïncide avec la bande d’absorption des solvants. L’avantage des lampes à infrarouges à ondes courtes, c’est qu’elles génèrent une chaleur intense mais concentrée. On ne gaspille pas d’énergie à chauffer l’air ambiant ; la chaleur est directement dirigée vers l’objet à traiter. J’aime généralement utiliser des tubes halogènes en quartz, munis de revêtements spéciaux. Pourquoi ? Parce que certaines couches métalliques sensibles aux rayons UV peuvent être endommagées par eux. Un revêtement approprié permet de concentrer la chaleur là où elle est nécessaire, sans endommager la surface du métal. Le danger de la texture “peau d’orange” Les tubes haute puissance sont utiles, car ils atteignent rapidement la température souhaitée, ce qui permet de travailler plus rapidement. Mais attention : si la température de surface augmente trop vite, on risque d’obtenir une texture “peau d’orange”. Cela donne un aspect peu professionnel, et c’est difficile à corriger. Pour éviter cela, ne branchez pas la lampe en mode maximal. Configurez plutôt les régulateurs de température afin que la chaleur augmente progressivement. Donnez ainsi à la couche métallique le temps de s’adapter. Un autre conseil concernant l’aspect électrique : si vous utilisez des systèmes de 230 V ou 400 V, vérifiez bien vos connexions. Des connexions mal faites entraînent des baisses de tension. Les lampes ne将达到ront pas la température souhaitée, ce qui ralentira le processus de séchage. C’est un gaspillage de temps et d’argent. Obtenir le bon résultat en atelier Lorsque vous installez ces lampes dans l’four, l’espace entre elles est crucial. Gardez toujours la même distance entre les lampes et le métal. Si une lampe est trop proche, des zones surchauffées apparaîtront, ce qui nuira au fini brillant du métal. Utilisez également un réflecteur de qualité. Ainsi, chaque watt de chaleur sera redirigé vers l’objet à traiter. Cela rend le processus plus efficace, et vous n’aurez pas besoin d’augmenter la température à des niveaux dangereux pour atteindre le point de séchage souhaité.