U tenkého skla neodpouští nerovnoměrné zahřívání. Chladná místa způsobují tepelné napětí, které se může projevit jako spontánní prasknutí po ohýbání nebo kalení. Nadměrné zahřátí zase způsobuje optické zkreslení, které budete vidět v hotovém výrobku. Při práci s podklady o tloušťce od 1,1 mm do 3,2 mm konvekční pece prostě nedokážou zajistit potřebný rychlý a stabilní teplotní profil.
Využíváme k tomu technologie na bázi krátkovlnných infračervených emitorů na bázi kuvarcu, nastavených speciálně pro sklo. Spektrální vrchol těchto emitorů odpovídá emisivitě materiálu, takže přenos energie je efektivní. Sestava ohřívačů je navržena tak, aby vytvořila rovnoměrné tepelné pole na povrchu skla – to zabraňuje bočním gradientům, které by mohly způsobit zkreslení. Hustota energie je přizpůsobena rychlosti procesu. Moduly lze použít jako náhradu za standardní průmyslové zařízení. Kontrola teploty probíhá přímo na samotném skle, ne na ohřívačích – takže hodnota teploty odpovídá skutečnému stavu podkladu.
Důvod, proč to funguje u tenkého skla, spočívá v fyzice a praktičnosti. Při ohýbání, kalení a sušení povlaků znamená rovnoměrné zahřívání méně prasklin a lepší optickou kvalitu. Nastupování teploty je rychlejší než u konvekčního ohřevu, takže se zkracuje doba cyklu a zvyšuje se výkon. Spotřeba energie klesá, protože energie jde do skla, nikoli do vzduchu či refraktářů. Výsledkem je stabilnější proces: konzistentní zakřivení, předvídatelné rozložení napětí a méně odpadu kvůli tepelným šokům.
Je potřeba vzít v úvahu několik faktorů. Infračervené záření vyžaduje přímý pohled, takže geometrie dílu a stínění mají význam. Povlakované nebo nízkoemitentní povrchy mění emisivitu – je potřeba to ověřit a přizpůsobit strategii řízení. Instalace vyžaduje pečlivou práci s orientací reflektorů a chlazením – i malá chyba v orientaci může způsobit chladná místa. Je také nutné plánovat výměnu lamp v preventivním režimu, aby tepelný profil zůstal stabilní.