توقفوا عن استخدام الأدوات التقليدية في قطع الزجاج: لماذا نستخدم الأشعة تحت الحمراء لتسخين الزجاج مسبقًا؟
هل سبق لكم أن قطعتم الزجاج وظهرت على حوافه شقوق صغيرة مزعجة؟ يحدث ذلك لأن عجلة القطع تُسبب تشققات صغيرة جدًا في سطح الزجاج. وهناك ضغوط داخلية كبيرة تتراكم في الزجاج. إذا حاولنا كسر الزجاج وهو بارد، فإن هذه التشققات تتفرع في اتجاهات عشوائية، وهذا ما يؤدي إلى حواف غير مستوية.
لحل هذه المشكلة، نستخدم الأشعة تحت الحمراء لتسخين الزجاج مسبقًا. هذا يغير طريقة تصرف الزجاج قبل أن ينكسر.
السر يكمن في الحرارة.
تقوم لمبات الأشعة تحت الحمراء بإرسال الطاقة مباشرة إلى الزجاج، مما يؤدي إلى تسخين السطح وجعل المادة أقل هشاشة. عندما يصبح السطح دافئًا، يقل الضغط السطحي، وبدلاً من أن تتفرع التشققات في اتجاهات عشوائية، تتبع التشققات خطًا مستقيمًا. هذا هو الفرق بين تشققات غير منتظمة وكسر نظيف.
إذا كنت تعمل في خط إنتاج، فلا يمكنك استخدام أداة التسخين العادية. يجب استخدام أجهزة تسخين سريعة. لهذا السبب نستخدم مجموعات من لمبات الأشعة تحت الحمراء ذات الطول الموجي القصير، فهي تخترق الزجاج بسرعة. عادةً ما نضع هذه اللمبات فوق رأس القطع، حتى تصل الحرارة إلى المكان المناسب.
لكن يجب الحذر، فهناك توازن يجب الحفاظ عليه. إذا رفعت درجة الحرارة كثيرًا، فقد يتشوه الزجاج أو يحدث صدمة حرارية. وإذا كانت درجة الحرارة منخفضة، فسنواجه نفس المشكلة مرة أخرى. يجب البحث عن الدرجة المثالية التي تجعل الروابط الجزيئية في الزجاج تلين بما يكفي لكي ينكسر الزجاج بشكل نظيف.
بالطبع، هناك بعض المشاكل العملية التي يجب التعامل معها. اللمبات الكبيرة ذات القدرة العالية تعمل بسرعة، لكنها تستهلك الكثير من الطاقة. كما أن الحرارة الزائدة قد تدمر الحساسات أو تؤدي إلى تشوه الأجزاء المستخدمة في القطع. يجب وجود نظام تبريد فعال حول اللمبات، حتى لا يتأثر باقي الأجهزة. ومن الضروري استخدام كابلات قادرة على تحمل درجات الحرارة العالية، وإلا فإن العزل الكهربائي سيذوب.